연마4 22. 연마-전해연마, 화학연마 1. 전해연마는 고농도의 산이나 알칼리 용액에서 가공물을 양극으로 하여 전기적으로 용해시켜 표면을 평활하게 만드는 과정이다.음극으로는 구리, 납, 스테인리스, 강 및 탄소봉 등이 사용 된다.양극인 금속의 표면에는 용해된 금속 이온이 전해질과 반응하여 전기 저항이 큰 점액질과 전해 반응에 의해 생성 된 산소가 혼재된 피막이 완만한 곡면의 형태로 뒤덮이게 된다.그림과 같이 돌출 부분의 저항이 오목한 부분에 비하여 적게 되어 돌출부에 전류가 집중 되면서 우선 용해가 진행 되어 전체적으로 평활한 표면이 얻어진다.전해연마는 스테인리스강, 알루미늄 합금, 구리 및 그 합금, 내열강, 소형 저 합금강 등을 처리하는데 많이 사용 된다. 2. 화학연마는 전해연마와 유사하게 볼록한 부분을 화학저긍로 우선 용해시켜 평활.. 2024. 7. 16. 20. 연마-배럴(Barrel)연마 ㆍ배럴연마란?가공물, 매체, 물 및 콤파운드(Compound)를 통 속에 함께 장입하고 이를 회전하거나 흔들어 줄 때 장입물 간에 상호 운동이 일어나 표면 및 모서리 부분이 깎여지게 되는 현상을 이용한 연마법이다. ㆍ 배럴연마의 장점가공물을 한꺼번에 다량으로 장입하여 연마할 수 있다.비용이 적게 든다.대량 생산에 적합하다.균일한 연마가 이루어져 불량률이 감소한다.버프연마에 비하여 노동력이 적게 든다. ㆍ 배럴연마의 단점선택적으로 부분 연마를 시행 하여야 하는 제품의 완성 연마로는 부적당하다.모서리 부분이 표면에 비하여 마멸이 크며, 구석진 부분은 마멸이 적게 된다. ㆍ 회전 배럴연마가공물과 각종 매체를 배럴의 총 부피에 50~60% 정도 장입하여 회전 시킨다.배럴의 회전에 따라 상부로 이동한 혼합물.. 2024. 7. 15. 19. 연마-벨트연마 벨트연마는 형태가 일정하고 곡률 반경이 완만한 면을 지닌 물건의 자동 및 반자동 연마에 적합하며 생산성이 우수하다. 작업시 발생하는 열을 벨트가 효과적으로 분산시키므로 비교적 균일한 연마면을 얻을 수 있다. 연마 목적에 따라 벨트를 바꾸어 사용할 수 있으며 연마시 제품을 지지하기 위하여 접촉 바퀴를 이용하거나, 하부에 평판 형태의 붙임판이나 빌리(Billy) 롤 등을 장착한다. 연마시 제품의 미끄러짐을 방지하기 위한 지지대를 연마기에 부착하여 사용하기도 한다. 벨트는 접촉 바퀴와 아이들러 바퀴 사이에 연결 되며, 아이들러 바퀴에 적용하는 공압이나 스프링의 탄성력을 조정하여 벨트의 장력을 조정한다. 접촉 바퀴는 강, 고무, 폴리우레탄, 공기를 넣어 팽창 시킨 고무 바퀴 등 다양한 재질과 형태가 있으며 용.. 2024. 7. 15. 18. 연마-버프연마 연마는 장식성 혹은 기능성 향상을 목적으로 각진 부분이나 돌출부를 없애고, 표면의 평활도를 높이기 위하여 시행 되며, 크게 기계적인 연마, 화학적인 연마, 전해 연마로 나눌 수 있다.기계적 연마 과정에서는 표면의 평활 작업이 접촉에 의한 마멸에 의하여 이루어지며 약간의 소성 변형이 발생하는경우도 있다. 화학적 연마는 가공물을 산이나 알칼리 용액으로 녹여서 평활한 표면을 얻는 방법이다. 전해 연마는 전기 화학적으로 표면의 요철을 제거하는 방법으로 기계적 연마에 비하여 일반적으로 광택성은 떨어지나 내식성이 우수한 표면을 얻을 수 있다. 연마의 방법ㆍ기계적 연마 방법버프연마, 벨트연마, 배럴연마, 그라인더연마, 액체호닝(honning), 샌드블라스트, 쇼트블라스트 등ㆍ전해연마ㆍ화학연마 버프연마버프연마는 육안상.. 2024. 7. 15. 이전 1 다음
